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  附著力促進劑解決的是在涂裝工藝中出現很多涂裝表面掉漆或者涂裝質量不達標的問題。就涂裝工藝而言，大多數的涂裝跟噴槍的操作有很大的關系，會造成涂裝不均勻或者涂層過厚、涂層太薄等現象。但是結合材質和油漆看掉漆這件事情的本質，其實就是油漆與底材之間的附著力差導致。

  我們在日常生活中被應用廣泛的材質有塑料（尼龍、PP等）和金屬（不銹鋼、鋅合金、鋁合金等），也是涂裝掉漆問題的重點區(qū)域，從另外一方面來說，附著力促進劑的應用在一定的程度上，緩解了因掉漆問題帶來的產能壓力和效率。那么漆膜附著力如何提升呢？不妨一起來探討下！

  油漆附著力是指油漆膜與被涂物表面之間或涂層之間相互結合的能力。附著力是一項重要的技術指標，是漆膜具備一系列性能的前提。附著力好的漆膜經久耐用，具備使用要求的性能；油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用。

  油漆附著力和什么有關之油漆附著力影響因素：

  1.底材準備不足，沒有清除銹蝕、油脂、濕氣、或者沒有經過適當的打磨。

  2.使用了不合適的底材，引致漆系一些部分不配合，不相容。

  3.很多底材為了性能加入很多雜料，致使素材表面附著難。

  4.烘干時間太短。

  隨著社會的發(fā)展，工業(yè)化程度的提高，對產品的質量要求也越來越高。為了提高產品性能很多素材如尼龍中加入玻纖，PP中加入一下雜料，這樣就導致這些素材表面物理極性變差，表面噴漆難以達到附著。東莞炅盛附著力促進劑結合現代涂裝發(fā)展需求，走環(huán)保之路，貼合涂裝制品的工業(yè)實際生產，以實驗研發(fā)，同時結合實際生產需求，自主研發(fā)生產：尼龍?zhí)幚韯?、PP處理劑、金屬附著力促進劑、電鍍油污處理劑、TPU處理劑、TR90處理劑、硅油清洗劑等，讓解決涂裝掉漆問題變簡單！

  附著力促進劑相關產品推薦：尼龍底水-附著力促進劑

  附著力促進劑性能特點：

  1.能明顯提高樹脂與各種基材的結合力

  2.廣泛應用于多種涂料體系與配方體系。

  3.高強的附著力、膠著力與鍵結力，本性能是市場上傳統(tǒng)產品所無法比擬的。

  4.能大大提高油漆面漆和底漆之間的層間附著力，明顯改善涂膜的抗潮濕性能、抗鹽霧性能與耐熱性能。

  5.極小的用量，即可獲得高強的附著力與鍵結力。

  6.在油漆和涂料體系內具有優(yōu)異的儲存穩(wěn)定性和長效性

  附著力促進劑的功能特點：

  1.改善對難附著的塑料和非鐵金屬表面如：鋁、鋁合金鋅、不銹鋼、電鍍面等的附著,具有極優(yōu)的效果。

  2.可增進涂膜的延展性與耐沖擊性。

  3.高溫急烘烘烤不變色，并且不影響涂膜的耐候性。

  4.不影響涂料的儲存安定性。

  我們在檢測油漆附著力的時候，基礎的測試方法都是選擇百格測試，首先用美工刀片或劃格器在油漆涂層上劃出十字格子的形狀，橫縱各劃一刀，型成一百個細小方格，格子為1mm×1mm，劃格器的切口應至油漆底層。用毛刷朝對角線方向各刷五六次，把小碎片刷干凈，再用膠帶貼在切口上并拉開，膠帶的粘附力為350-400g/平米。最后用放大鏡觀察格子區(qū)域的情況，檢測結果見油漆附著力的檢測標

準。

  我們判斷油漆附著力的標準主要是看面漆或電鍍層被膠帶粘起的數量和百格的百分比。油漆附著力檢標準一共分為五個等級：

  1.ISO等級：0=ASTM等級：5B，這代表了格子邊緣沒有任何剝落，切口邊緣完全光滑。這是最高等級的附著力。

  2.ISO等級：1=ASTM等級：4B，這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落，劃格區(qū)內實際破損小于或等于5%。

  3.ISO等級：2=ASTM等級：3B，代表切口和相交處邊緣被剝落面積大于5%-15%。

  4.ISO等級：3=ASTM等級：2B，代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落，甚至有的格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。

  5.ISO等級：4=ASTM等級：1B，一些方格部分或者全部剝落，剝落面積大于35%-65%。

  6.ISO等級：5=ASTM等級：0B，這代表油漆的剝落面積大于65%。

  提升漆膜與底材之間的附著力能夠讓涂裝的效應得到很好的保證，讓涂裝的效果和性能得到良好的發(fā)揮，附著力促進劑的應用解決了掉漆問題，同時提供可靠的解決方案，讓涂裝工藝能夠順利的進行。同時，通過對百格附著力的測試標準，來更加準確的判斷附著力的好壞程度，能夠對以后方案的改進提供對照參考。